現如今，混凝土商品化、水劑的分散濕潤作用,使水泥初期水化速高性能的要求，難以達到市面上的要求。據調查稱：高強化成度加快,水化產物增多,固體量急速增加,已經成為為當今砼技術發展的重要方向。為了攻克這一難題，外加劑保塑劑橫空出世，解決其生產工藝當中的和易性等等問題，混凝土保塑劑使用方法得當的話能夠減水坍落度值，同時具有高強、快硬、高密實性和耐久性加快好等優點。

　塌落度損失、坍落度不穩定問題的原因及解決方法

　　1、產生原因

　　(1)外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。

　　(2)小料摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

　　(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢造成新拌塌落度損失快。

　　(4)初始塌落度太小，單位用水量太少。

　　(5)工地現場與攪拌站協調不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致塌落度損失過大。

　　(6)混凝土攪拌稱量系統計量誤差大，不穩定。

　　(7)粗、細骨料含水率變化。

　　(8)水泥混倉存放，混合使用。

　　2、解決途徑

　　(1)調整外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做外加劑與水泥適應性試驗。

　　(2)調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到200mm以上。

　　(3)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

　　(4)適量加大外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。

　　(5)防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。

　　(6)選用礦渣水泥或火山灰質水泥。

　　(7)改善運輸車的保水、降溫裝置。

　　(8)計量設備的精度應滿足有關規定，并具有法定計量部門簽發的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。

　　(9)加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。

　　(10)進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。

　　混凝土保塑劑使用方法

　　在泵送劑的摻量為1.5-3.0%時，可以直接在原配方中直接添加5-10公斤保塑劑;滿足實驗要求的情況下，可適當替代部分減水劑母液，達到更好的性價比。

　　高效保塑劑的作用機理關于坍落度損失的原因 ,概括起來是水泥遇水后即開始溶解、水化進而產生凝膠 ,并形成網狀凝聚結構 ,且包裹部分水份。隨著時間的延長 ,凝膠不斷的增多 ,使拌合物粘聚性明顯提高而坍落度逐漸變小 ,即發生坍落度損失。高強、流態一般使用高效減水劑 ,摻入減水劑后的混凝土 ,水泥表面吸附大量的陰離子減水劑 ,提高了表面的電荷

　　在工程中應使用保塑劑等等在一定程度上減少用量、增加使用并復合以適量的高效減水、保塑等組分,經面積、降低成本,因此,能夠取得明顯的技攪拌、成粒等工藝加工。

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